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嵌砂研磨（干研磨）的原理
所謂嵌砂，是指對研具表面嵌砂，即把磨料的顆粒鑲嵌在研具的表面層內(nèi)。當(dāng)兩個研具做相對運(yùn)動時（轉(zhuǎn)動、平移或復(fù)合運(yùn)動），兩個表面之間的磨料顆粒，靠研具本身的壓力和研具表面移動時的真空吸附作用，逐漸被嵌入研具表面層，像無數(shù)把“尖刀”鑲嵌在研具表面上。
什么是嵌砂研磨呢？嵌砂研磨又叫干研磨，是使用嵌好磨料的研具，進(jìn)行切削的研磨。
當(dāng)嵌砂研具工作一段時間后，因磨料磨耗而降低了切削能力，需要再重新嵌入磨料繼續(xù)研磨。由于研磨各工序所用研具嵌入的磨料粒度不同，獲得的加工精度也不同。從粗到精的逐次研磨，逐步使工件達(dá)到所要求的精度。
嵌砂研磨大致可以看做被嵌滿的鋒利的磨粒刀尖，均勻地分布在同一理想表面上而進(jìn)行切削的研磨。在實(shí)際中，由于磨粒的幾何形狀、線性尺寸不同，嵌入的狀況也不同。工件與研具做相對運(yùn)動時，磨粒的工作狀況是復(fù)雜的。
研磨工作開始時，由于工件原有的幾何形狀誤差和粗糙的表面狀況，首先使嵌砂研具表面同工件的高凸部位相接觸，接觸面積較小，單位面積上的壓力較大。磨粒中起尖劈、刮削和沖擊作用的數(shù)量較多，空跑的也不少，而其擠壓作用的數(shù)量較小，這個階段切削能力較強(qiáng)，磨粒的粉碎較快。
繼續(xù)研磨時，工件的幾何形狀誤差及表面粗糙程度得到逐步_。這樣，研具和工件的接觸面積較大，單位面積上的壓力減小。由于開始階段粉碎較快，使這個階段參加工作的磨粒數(shù)量增多而磨粒的粒度變小，顯然切削能力逐漸降低。
當(dāng)工件的幾何形狀誤差基本消除時，參加工作的磨粒數(shù)目近于較大或然率直，切下的切削斷面小而均勻，進(jìn)入了研磨工作的后期階段。由于接觸面積逐步增大，單位比壓更加減小，參加工作的磨粒數(shù)量多而細(xì)，磨粒中起擠壓作用的數(shù)量增多，使表面粗糙度峰值變小，從而達(dá)到了研磨的目的。
在嵌砂研磨過程中，由于研具同工件間的相對運(yùn)動，使磨擦接觸表面產(chǎn)生_的溫升。隨著研磨時間的增加，溫度有所升高。但嵌砂研磨一般是在低速下進(jìn)行的，所以溫升較大值不高（由實(shí)測或計(jì)算可知），對金屬的塑性變形影響不大。
隨著研磨過程的進(jìn)展，形成化合物薄膜的過程加強(qiáng)，磨粒切削厚度變薄，但同切層相比，除去的薄膜厚度還是很小的。因此，化學(xué)作用在整個研磨過程中不起主要的切削作用。
基于上述分析可知，嵌砂研磨過程，主要是磨粒的切削作用的結(jié)果，符合純切削說。關(guān)鍵詞：
嵌砂研磨,干研磨,嵌砂平板
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