研磨平板等 研具應(yīng)滿足下述基本要求：

（1） 研具本身要具有適當(dāng)?shù)谋砻鎺缀涡螤?。已?jīng)說(shuō)過(guò)，研具可以把本身的表面幾何形狀精度準(zhǔn)確的傳遞給被研工件。所以，不同的工件、不同的精度要求，對(duì)研具本身的表面幾何形狀精度的要求亦不同。例如，精研磨千分尺量面使用的研 具 其表面的不平度偏差則要求不大于1條光干涉帶（相當(dāng)于0.3微米以內(nèi)）。

（2） 研具應(yīng)具有良好的耐磨性為了保持研具本身已具有的表面幾何形狀精度，研具要具有良好的耐磨性能。例如，為了提高精研磨使用的鑄鐵研具的耐磨性，通常采用高磷鑄鐵研具。即在鑄造研具時(shí)使鐵水含有較高的磷元素，以待生成磷共晶并形成無(wú)數(shù)塊理想的耐磨支承點(diǎn)，達(dá)到使用中均勻受載磨損保持研具精度之目的。 尤其是研磨平板類(lèi)的研具應(yīng)選擇高磷鑄鐵作為研具的材料。

（3） 研具應(yīng)具有足夠的剛度在研磨中，如果研具的剛性不足，受力后會(huì)產(chǎn)生變形，甚至?xí)l(fā)生斷裂。從而破壞了研具表面的幾何形狀精度，滿足不了加工精度的要求。為此，需要把握住研具的報(bào)廢尺寸和曾強(qiáng)研具的剛性。

（4） 研具應(yīng)具有合理的形體結(jié)構(gòu)研具的形體結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)不同的研磨工藝條件作合理的確定。當(dāng)研磨內(nèi)螺紋時(shí)，需要采用一組螺紋狀研具來(lái)完成由粗到精的研磨加工。當(dāng)研磨凹槽表面時(shí)，則采用一組條狀研具，進(jìn)行槽底面的研磨加工。當(dāng)研磨平面時(shí)，經(jīng)常采用合理的圓盤(pán)狀或正方形研具并將研具不用部分制成凹下空刀結(jié)構(gòu)，因?yàn)檫@樣的形體結(jié)構(gòu)容易獲得良好的平面，而長(zhǎng)方形研具則較少采用。在研磨工作中，當(dāng)被研工件不動(dòng)（如長(zhǎng)工件，重工件 ，長(zhǎng)方形研磨平板 ），而研具運(yùn)動(dòng)時(shí)，研具形體結(jié)構(gòu)的確定應(yīng)在基本滿足剛性的前提下，盡可能考慮到便于夾持，而且應(yīng)體小重量輕，形體結(jié)構(gòu)對(duì)稱，且_運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)等特點(diǎn)。當(dāng)研具不動(dòng)而被研工件運(yùn)動(dòng)時(shí)，研具形體結(jié)構(gòu)的確定應(yīng)_研具在工作中具有足夠的剛性和承載穩(wěn)定等特點(diǎn)。敷砂研磨時(shí)，研具的形體結(jié)構(gòu)可采用工作表面開(kāi)槽式結(jié)構(gòu)，這樣做的好處是：溝槽可做為儲(chǔ)藏器儲(chǔ)藏過(guò)剩的磨料，使磨料不致于淤積，影響加工精度。同時(shí)也可儲(chǔ)藏研磨中產(chǎn)生的切屑，避免劃傷工件表面。還有提高切削能力和加快散熱等作用。

（5） 嵌砂研具應(yīng)具有良好的嵌砂性能根據(jù)嵌砂工藝的特點(diǎn)，研具所具有的良好的嵌砂性能，不是一般研具能具備的，它是按_的技術(shù)要求特殊加工或經(jīng)_得到的。要求研具嵌砂容易、嵌砂牢固及嵌砂均勻，并使之有鋒利的切削能力。這種研具的鑄造質(zhì)量較嚴(yán)格，結(jié)晶要細(xì)密肥粒，組織要均勻，不允許存在縮孔、縮松以及氣孔、夾砂、砂眼、斷裂等鑄造缺陷。 嵌砂研磨平板_是這樣的研具之一，一般適用于_精密研磨加工。 

（6）研具在連續(xù)使用和室溫不斷變化的情況下，應(yīng)具有尺寸穩(wěn)定和保持不變形的性能。