壓砂平板和研磨平板在工作原理、用途、材質(zhì)、精度等級(jí)、壓砂與研磨特性以及操作與維護(hù)方面均存在顯著的區(qū)別，選擇使用哪種平板，需根據(jù)具體的加工需求，工件精度要求以及操作人員的技能水平來(lái)決定。壓砂平板通過(guò)壓嵌研磨砂，使其在工作時(shí)具有較強(qiáng)的切削性和耐磨性，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)膲荷疤幚?，其表面可以保持較高的光潔度和研合性。研磨平板具有操作簡(jiǎn)單、上砂快、嵌砂量足的特點(diǎn)，使用后仍容易上同類型砂，保持較好的切削性和耐用性。從使用特性來(lái)看，兩者都具有良好的切削性和耐用性，但壓砂平板的壓砂處理可能使其在某些特定應(yīng)用中表現(xiàn)出的耐用性。

壓砂平板和研磨平板在多個(gè)方面存在顯著的區(qū)別，以下是對(duì)這些區(qū)別的詳細(xì)歸納：
工作原理與用途：

研磨平板：利用壓嵌在研磨平板上的磨料顆粒，工件精度和表面光潔度。主要用于量具的制造、修理、制件研磨、高精度機(jī)械零件制作和光學(xué)儀器的加工。

壓砂平板：在研磨平板的基礎(chǔ)上，將平板工作面嵌入均勻的研磨砂，主要用于檢驗(yàn)各種精密零件的平面性、修理各種量塊、工卡量具、光學(xué)工具及測(cè)量精度和零件的平直度。壓砂平板也作為修理量塊的計(jì)量器具，其好壞直接影響量塊的修理質(zhì)量。

材質(zhì)與制造： 研磨平板：一般為鑄鐵平板。壓砂平板：大部分選用球磨鑄鐵或高磷低合金球磨鑄鐵作為原料，按JB/T7974—99標(biāo)準(zhǔn)制造。壓砂平板工作面采用刮削即人工刮研工藝和研磨工藝。

精度等級(jí)： 兩者都遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程，精度等級(jí)通常分為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。

壓砂與研磨特性：

研磨平板：操作簡(jiǎn)單，上砂快，嵌砂量足，容易得到量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。耐用，切削足，輕度導(dǎo)砂后仍有良好的切削性，推研時(shí)感覺(jué)流暢。

壓砂平板：壓砂過(guò)程分為濕壓砂和干壓砂。濕壓砂時(shí)，壓砂平板之間煤油與金剛砂放的多，壓砂較省力，但時(shí)間長(zhǎng)，砂子、煤油用的多。干壓砂時(shí)，煤油和金鋼砂放的少，上、下平板之間吸附力量大，壓砂較費(fèi)勁，但壓砂時(shí)間短，壓上的砂細(xì)密均勻。

操作與維護(hù)：

研磨平板：由于其上砂快、嵌砂量足，操作相對(duì)簡(jiǎn)單。

壓砂平板：壓砂過(guò)程中需要注意平板的接觸面積、壓砂劑的滴加、以及壓砂時(shí)間和方向的控制，以確保壓砂均勻。

壓砂平板和研磨平板在耐用性方面都有良好的表現(xiàn)。然而，由于壓砂平板的特定材質(zhì)選擇、壓砂處理以及可能的特定應(yīng)用需求，其可能在某些情況下表現(xiàn)出的耐用性。但需要注意的是，具體的使用壽命和耐用性還受使用條件、維護(hù)情況等多種因素的影響。因此，在選擇使用哪種平板時(shí)，需要根據(jù)具體的加工需求、工件精度要求以及操作人員的技能水平來(lái)決定。