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_精密研磨與拋光技術(shù)之研磨平板

來源：鴻信德機械發(fā)布時間：2015/10/21 8:01:34

_精密研磨與拋光技術(shù)是_精密加工技術(shù)的一種。

_精密加工技術(shù)指的是_過或達到本時代精度界限的高精度加工。_精密加工其實是一個相對概念，而且隨著工藝技術(shù)水平的普遍提高，不同年代有著不同的劃分界限，但并無嚴格統(tǒng)一的標準。從現(xiàn)在機械加工的工藝水平來看，通常把加工誤差小于 0.01m、表面粗糙度 Ra 小于 0.025m 的加工稱為_精密加工。

_精密加工技術(shù)起源于20 世紀 60 年代初期——美國于1962 年首先研制成功了_精密加工車床。這一技術(shù)是為了適應(yīng)現(xiàn)代高科技發(fā)展需要而興起的，它綜合運用了新發(fā)展的機械研究成果及現(xiàn)代電子、計算機和測量等新技術(shù)，是一種現(xiàn)代化的機械加工工藝.

_精密加工擁有廣闊的市場需求。例如，在國防工業(yè)中，陀螺儀的加工涉及多項_精密加工技術(shù)，因為導(dǎo)彈系統(tǒng)的陀螺儀質(zhì)量直接影響其命中率——據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)，1kg 的陀螺轉(zhuǎn)子，其質(zhì)量中心偏離其對稱軸 0.0005?m _會引起 100m 的射程誤差和 50m 的軌道誤差；在信息產(chǎn)業(yè)中，計算機上的芯片、磁盤和磁頭，錄像機的磁鼓、復(fù)印機的感光鼓、光盤和激光頭，激光打印機的多面體，噴墨打印機的噴墨頭等都要靠_精密加工才能達到產(chǎn)品性能要求；在民用產(chǎn)品中，現(xiàn)代小型、_小型的成像設(shè)備，如微型攝像機、針孔照相機等同樣依賴于_精密加工技術(shù)。

我們所說的_精密加工技術(shù)，除了_精密研磨和拋光技術(shù)外，還包括_精密切削、_精密磨削、_微細加工、光整加工和精整加工等。這幾種_精密加工方法能加工出普通精密加工所無法達到的尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度。

但是，_精密切削、_精密磨削等的實現(xiàn)在很大程度上依賴于加工設(shè)備、加工工具，同時還受加工原理及環(huán)境因素的影響和限制，所以，現(xiàn)在如果想從這些方面提高加工精度，那是_困難的。而_精密研磨和拋光技術(shù)由于具有_加工原理，可以實現(xiàn)納米級甚至原子級的加工，已成為_精密加工技術(shù)中的一個重要部分。所以，_精密研磨與拋光技術(shù)如今備受關(guān)注。

研磨、拋光是歷史_悠久的傳統(tǒng)工藝。古代石器、玉器及古銅鏡等_是通過研磨、拋光制造出來的。自古至今，研磨拋光一直是精密的加工手段，但很多年來其發(fā)展是很緩慢的。直到上世紀五十年代，飛速發(fā)展的電子工業(yè)才為古老的研磨拋光技術(shù)帶來新的曙光。

_精密研磨和拋光技術(shù)，一般特指選用粒徑只有幾納米的研磨微粉作為研磨磨料，將其注入研具，用以去除微量的工件材料，以達到_的幾何精度（一般誤差在 0.1m以下）及表面粗糙度（一般Ra≦0.01m）的方法。

其技術(shù)目標主要有兩類，一是為追求降低表面粗糙度或提高尺寸精度為目標，二是為實現(xiàn)功能材料元件的功能為目標，要求解決與高精度相匹配的表面粗糙度和極小的變質(zhì)層問題。另外，對于單晶材料的加工，同時還要求平面度、厚度和晶相的定向精度等。對于電子材料的加工，除了要求高形狀精度外，還_達到物理或結(jié)晶學(xué)的無損傷理想鏡面。