淺孔鉆削一般由兩塊硬質(zhì)合金刀片構(gòu)成，刀片在徑向不對稱分布，兩塊刀片相互搭接，分別切削一段金屬而形成被加工孔。由于刀片在鉆頭上的非對稱布置，導(dǎo)致了刀具在加工時(shí)要產(chǎn)生徑向合力，從而影響機(jī)床的受力，引起刀具的變形，進(jìn)而影響被加工孔的質(zhì)量，制約了該種_刀具的廣泛使用。為了解決以上問題，本文以淺孔鉆鉆削工件45鋼為研究對象，利用Deform3D軟件對鉆孔過程的有限元?jiǎng)討B(tài)模擬來分析各個(gè)參數(shù)對鉆孔加工效果的影響，如對加工過程中被加工金屬材料的表面溫度、切削力進(jìn)行分析，為選擇正確的切削液、切削用量和制定合適的加工工藝提供主要依據(jù)。