經(jīng)長時間使用，由于零部件的磨損，使被加工工件的精度出現(xiàn)一些_差，其常見的問題有如下幾個：

一、 加工齒輪的齒距累計誤差_差

1、 工作臺分度蝸桿副調(diào)整不當(dāng)或磨損，使被加工件的精度出現(xiàn)一些_差，導(dǎo)致加工齒輪此項(xiàng)精度_差。

2、 滾刀主軸的徑向圓跳動誤差及軸向竄動量大，也能導(dǎo)致此項(xiàng)_差。

二：加工齒輪的公法線長度變動量_差

1、 分度蝸桿副咬合間隙過大或安裝誤差造成的運(yùn)轉(zhuǎn)偏心。

2、 工作臺定心錐形導(dǎo)軌副及下壓板磨損，造成工作臺與工作臺滑鞍之間配合間隙過大，工作臺運(yùn)動時，漂移，定心不穩(wěn)。

3、 滾刀架與立柱導(dǎo)軌的配合間隙過大，鑲條與壓板磨損后。使?jié)L刀在進(jìn)給時的運(yùn)動精度_差，導(dǎo)致加工齒輪公法線長度變動量_差。

4、 滾刀主軸軸向定位墊圈磨損后，軸向竄動量_差也能產(chǎn)生此項(xiàng)誤差。

三、 齒圈徑向跳動_差

1、 后立柱導(dǎo)軌磨損或變形，使活動支架支撐_中心與工作臺旋轉(zhuǎn)中心偏移。

2、 工作臺或錐孔拉毛、有凸點(diǎn)，造成工件安裝偏移。

3、 _磨損，造成安裝工件位置偏心。

四、 加工齒面出現(xiàn)直波紋，多數(shù)是由于機(jī)床刀具、工件系數(shù)的鋼性不好，滾齒時，產(chǎn)生_頻率的振動所造成。而機(jī)床方面的因素有：

1、 由于滾刀心軸的錐套支撐磨損，造成間隙過大，使?jié)L刀徑向圓跳動_差。

2、 由于刀軸軸向抗磨墊圈磨損，使刀軸軸向間隙過大，導(dǎo)致刀軸軸向竄動過大。

五、 加工齒面出現(xiàn)橫波紋

1、 刀架滑鞍鑲條磨損后，重新調(diào)整過緊。

2、 工作臺錐導(dǎo)軌副磨損不均，配合太緊。

3、 刀架垂直進(jìn)給絲杠安裝精度_差。

4、 刀架垂直進(jìn)給絲杠及分度蝸桿推力軸承損傷。

六、 加工齒面有啃齒現(xiàn)象

1、 垂直進(jìn)給絲杠上端液壓缸密封損壞，有滲油，油壓太低，引起刀架垂直進(jìn)給不穩(wěn)定，有爬行。、

2、 油液不清潔或有污物，將調(diào)壓閥瞬時卡住，引起油壓不穩(wěn)定，造成啃齒。

3、 刀架立柱導(dǎo)軌塞鐵調(diào)整不當(dāng)。

4、 垂直進(jìn)給絲杠推力軸承嚴(yán)重?fù)p壞，或間隙過大。、

5、 滾刀主軸兩個推力軸承有毛刺凸邊或咬壞或竄動量過大。
滾刀主軸上斜齒輪時（20/60）和小斜齒輪軸上的錐齒輪對（17/17）咬合間隙過大。