用壓砂研磨平板快速修理塊規(guī)（量塊）的方法

  塊規(guī)修理目前仍然是多數(shù)工廠進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)傳遞過(guò)程中_的環(huán)節(jié), 但塊規(guī)修理 中往往出現(xiàn)凸心或塌邊現(xiàn)象, 且隨著研磨速 度的加快而愈趨嚴(yán)重, 成為快速修理 的一個(gè)嚴(yán)重障礙。以 往這種現(xiàn)象的消除是借助于將研磨平板修為凸形或在平板下用燈泡烘烤為凸形來(lái)達(dá)到目的的。然而這兩種方法操作都_不便, 且不易掌握。 為找到一 種更為簡(jiǎn)單易行的研磨方法,我針對(duì)以往的研磨方法進(jìn)行了觀察和分析。發(fā)現(xiàn)在研磨時(shí)人的手、腕甚至小臂幾乎都是在做平動(dòng), 僅是大臂在前后機(jī)械地?cái)[動(dòng)。這樣看起來(lái)手似乎是壓 在塊規(guī)夾具上一起做直線運(yùn)動(dòng),而在實(shí)際上, 手雖然壓在塊規(guī)修理夾具的中間位置, 但由于研磨時(shí)手對(duì)塊規(guī)的壓力和在運(yùn)動(dòng)方向的推力 （或拉力 ） 的合力在前后研磨運(yùn)動(dòng)中是在不斷地前后變化, 前推時(shí)其合力偏向所修塊規(guī)中線較前的部分, 而在向后（即向研磨者方向 ） 拉時(shí)則偏向塊規(guī)中心較后的部位, 研磨中使合力不能指向研磨塊規(guī)的中心部位。 因此極易產(chǎn)生凸心或塌邊,且速度越快偏心越嚴(yán)重。這也是目前多數(shù)工廠塊規(guī)修理速度慢的根本原因。根據(jù)對(duì)上述研磨過(guò)程的受力分析,我改變 以往研磨時(shí)手和腕部都固定一 姿勢(shì)不變, 而僅臂部活動(dòng)的研磨方式, 使手、 腕、臂 三部分都活動(dòng)。研磨時(shí),可使食指前指節(jié)中心仍按在塊規(guī)夾持工具2的中心部位, 在向前推時(shí), 手指下按, 使食指前節(jié)后部用力, 同時(shí)腕部下沉,使著力點(diǎn)后移,向下的壓力和向前的推力的合力指向塊規(guī)3與研磨平板1接觸面的中線位置, 如圖1所示。 而在向后拉回塊規(guī) 時(shí),手腕上抬,手指前節(jié)端部與夾具接觸, 使其向下的壓力與 回之拉力的合力亦通過(guò)接觸面的橫中線位置,如圖2所示。同時(shí)仍然使中指和拇指扶放在夾具的前后端點(diǎn)處, 協(xié)助塊規(guī)連同夾具做前后的水平運(yùn)動(dòng)。如此這樣一推一拉, 同時(shí)一按一抬, _能使合力始終指向塊規(guī)與研磨平板接觸面的中線位置。 從而可根據(jù)研磨時(shí)粗、細(xì)、精的不同情況, 酌情加快研磨速度,而不會(huì)產(chǎn)生凸心問(wèn)題。這 種方法, 只要掌握要領(lǐng), 稍作練習(xí)_可掌握, 而其手與臂的研磨動(dòng)作優(yōu)美自然, 協(xié)調(diào)且不易疲勞。 在研磨平板已壓好砂且打磨好的情況下, 經(jīng)實(shí)踐,每15分鐘可修好一塊, 對(duì)于薄塊規(guī)是如此, 對(duì)于3 mm至10mm的大、中型塊規(guī)的修理尤其顯著。同時(shí)由于此法研磨面受力均勻, 故而 提高了塊規(guī)的平面性, 因此可減少塊規(guī)的修正量, 亦即延長(zhǎng)了塊規(guī)的使用壽命。再者由于研磨速度與凸心無(wú)關(guān), 在精磨時(shí)可采用高速研磨, 經(jīng)實(shí)驗(yàn), 在平板已修好, 煤油放的合適的情況下, 此時(shí)對(duì)200x150研磨平板, 其速 度可達(dá)3個(gè)來(lái)回/秒,可得到14級(jí)光潔度。