量塊研磨中壓砂平板壓砂時(shí)的注意事項(xiàng)

量塊是目前工礦企事業(yè)單位廣泛使用的長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)，擔(dān)負(fù)著長(zhǎng)度領(lǐng)域的主要量值傳遞任務(wù)，根據(jù)檢定規(guī)程，除了對(duì)其工作面有很高的光潔度要求外，對(duì)其垂度及中心長(zhǎng)度的變動(dòng)量、兩工作面的平行度等指標(biāo)亦有嚴(yán)格的要求，因此，目前量塊的修復(fù)所采用的主要方法是精密研磨，即在鑄鐵平板表面壓進(jìn)金剛砂，然后將被修量塊在其上面進(jìn)行研磨以達(dá)到修復(fù)的目的。所以從鑄鐵平板本身的質(zhì)量、壓砂的質(zhì)量決定研磨過程等各個(gè)環(huán)節(jié)都將直接影響到修復(fù)效果。平板壓砂是指將金剛砂放入兩塊平板之間進(jìn)行研磨，使其以填充方式壓入平板表面中的過程，它是量塊修復(fù)的前提和基礎(chǔ)，是量塊修復(fù)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

  因?yàn)樵摲N精密研磨方法有其_的要求，所以當(dāng)前許多省級(jí)以下計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)對(duì)這項(xiàng)工作的開展都不是很理想。筆者從事量塊修理工作多年，獲得了一些經(jīng)驗(yàn)，在此主要對(duì)壓砂環(huán)節(jié)進(jìn)行探討。

  1.平板的前期處理

  若想將金剛砂壓入平板，_有_的作用力，而平板自重和外加力畢竟是有限的，這個(gè)作用力主要是來自兩平板的吸合力，因此兩平板的吻合性_要好，所以對(duì)新制平板或大修后的平板的頭次壓砂_用油石或硬質(zhì)合金進(jìn)行打磨，以消除表面粗砂。使用后的平板存在較多問題：

①表面殘留金剛砂分布不勻，如果直接進(jìn)行壓砂，新砂所占的位置也_不均勻，從而導(dǎo)致平板的切削力大小不均勻。

②平板表面存在劃痕，壓進(jìn)去的砂不容易牢固，修理量塊時(shí)容易跑砂劃傷量塊的表面。

③由于平板經(jīng)常壓砂，使得表面硬化，新砂不易壓進(jìn)。筆者經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)后總結(jié)出，對(duì)于曾經(jīng)使用過的平板，應(yīng)首先用較粗的金剛砂來研磨 2~4 次，直到用廢量塊作試塊，在平板的各個(gè)位置研磨都獲得很大切削為止，然后才可進(jìn)行下一步的壓砂。

  2.壓砂平板平面度的_

  平板平面度的好壞直接影響修理后量塊的平面度。用 3 塊互研出來的平板，雖然得到一個(gè)理想的平面，但修理出的量塊，其平面是凸的，原因是研磨時(shí)手的擺動(dòng)和用力很難均勻，因此，修理量塊的平板，其平面反而應(yīng)略微凸一些。怎樣得到平面略微凸一些的平板呢？我們利用了研磨壓力和研磨機(jī)會(huì)分布不均勻可影響平板平面度的原理。做法是 2 塊平板互研，且上下平板位置不換，上平板做“8”字形圓周運(yùn)動(dòng)，這樣_可造成下平板平面略凸，且研磨時(shí)間越長(zhǎng)，運(yùn)動(dòng)距離越大，下平板平面凸得_越多。那么，只要采取適當(dāng)?shù)难心r(shí)間，適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)距離，_可以得到理想的平面度。一般研磨的時(shí)間不能太長(zhǎng)，兩塊平板的錯(cuò)開距離在 1/5 平板尺寸較為合適。如果下平板太凸，可以上下平板位置調(diào)換，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)难心?，即可加以修正。?2 塊平板互研得到的上平板因?yàn)槠矫媸前嫉?，所以不能用于量塊的修復(fù)，但此平板可以用于工作臺(tái)的修理。

  3.理想切削力的獲得

  因?yàn)榱繅K的平面度、光潔度、研合性要求很高，在修理時(shí)還應(yīng)盡量的少修，以避免中心長(zhǎng)度過多的損失，所以，壓砂后的平板應(yīng)具有適當(dāng)?shù)那邢髁ΑＤ敲?，怎樣才能獲得理想的切削力呢？

①平板經(jīng)過前期處理后，擦凈上下平板表面，在下平板的表面均勻地涂上已配制好的粗的壓砂劑，根據(jù)溫度、濕度等一些情況，適當(dāng)增加硬脂、煤油。

②放上上平板，并推動(dòng)其作“8”字形運(yùn)動(dòng)，同時(shí)配合直線往復(fù)、圓形等各種不同的軌跡，使壓砂劑均勻分布在兩平板間后，稍用力于上平板，以緩慢的速度操作，過程中要使上平板不時(shí)轉(zhuǎn) 90°、180°，直到感到吸力較大時(shí)，再作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)3~4 個(gè)來回，然后將上平板平行取下。

③再擦凈上下平板表面，逐次將較細(xì)的壓砂劑涂在下平板表面，重復(fù)以上步驟，直到細(xì)時(shí)。細(xì)的壓砂劑可以多進(jìn)行2~4 次。在以上程序中，應(yīng)注意：

①使用中的量塊由于工作面損壞程度可能不一樣，修復(fù)時(shí)_需要采用不同的切削力，那么對(duì)于下平板的各個(gè)位置的用力大小也_應(yīng)該有所不同，從而獲得不同的切削力。

②兩塊平板的吸引力不能過大，否則容易燒焦平板，導(dǎo)致砂子堆積在平板的表面。

③要根據(jù)溫度、濕度等一些具體情況，適當(dāng)?shù)脑鰷p煤油、硬脂和壓砂劑，每次時(shí)間不能過長(zhǎng)或過短，大約在 4min~8min 左右較為合適。壓砂過程結(jié)束后，由于手溫和研磨等因素的影響，其平面度還不穩(wěn)定，所以應(yīng)恒溫 2h~4h左右，然后滴數(shù)滴煤油在平板的表面上，用衛(wèi)生紙用力來回擦拭，以使_地去除平板表面的硬脂和殘留的金剛砂，再用汽油把表面清洗干凈后，_可以進(jìn)行后一道工序——打磨了。打磨時(shí)油石或硬質(zhì)合金的打磨面應(yīng)與平板的表面吻合，打磨的次數(shù)根據(jù)具體需要而定，其原則是既將砂的棱角磨掉但又不能將砂打磨得毫無切削力。經(jīng)過以上各道程序后，_可以得到一塊理想的壓砂平板，進(jìn)行量塊的修復(fù)了。