金屬切削是用切削刀具從工件上切除多余材料，以獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。例如車、銑、刨、磨、鉆、銼、刮、簪削等都屬于金屬切削加工。

一、刀楔的分離過(guò)程：

  金屬切削所用的切削工具一般是指刀具。用刀具切削金屬材料_具備兩個(gè)基本條件：一是刀具切削部分硬度要比工件被切處得硬度高；二是切削部分要有合理的形狀--楔形。

   楔形是各種刀具都_具備的共同點(diǎn)。楔形兩側(cè)斜面的交線稱為刀刃，其交角稱為楔角。

二、切削形成過(guò)程

  切削形成過(guò)程，也_是用刀具切削金屬層形成切削的過(guò)程。

  在切削過(guò)程中，刀具推擠工件，首先使被擠壓的金屬產(chǎn)生彈性變形。刀具繼續(xù)前進(jìn)時(shí)，位于刀具前方的區(qū)域主要受剪應(yīng)力的作用在剪應(yīng)力作用下，金屬品格產(chǎn)生滑移（塑性變形）。當(dāng)剪應(yīng)力_過(guò)金屬?gòu)?qiáng)度_時(shí)，金屬層_被切離下來(lái)成為切銷。切削沿著刀具前刀面排出時(shí)，在區(qū)域2還會(huì)受到前刀面擠壓和摩擦而進(jìn)一步變形。隨著切削繼續(xù)進(jìn)行，刀具前方金屬依次進(jìn)行著上述變形過(guò)程，切削不斷產(chǎn)生，逐步形成已加工表面。

三、切銷的幾種形式

  由于工件材料的性質(zhì)不同和切削條件的不同，切削過(guò)程中滑移變形程度也_不同，因此產(chǎn)生了多種形式的切削。一般可分為三種類型。

1、連續(xù)切銷 其內(nèi)表面光滑，外表面呈毛茸狀，長(zhǎng)度上連綿不斷。當(dāng)加工塑性金屬材料且切削厚度較薄、刀具前角較小、切削速度較高時(shí)，被切削材料塑性變形還不充分，滑移還未達(dá)到破裂的程度而形成這類切削。

2、擠裂切銷 它的外表面呈鋸齒形，內(nèi)表面光滑，有時(shí)有裂紋。當(dāng)工件材料塑性較低、切削速度較低，切削厚度較大、刀具前角較小時(shí)，由于滑移量較大，局部地方達(dá)到了材料的斷裂強(qiáng)度而形成這類切削。

3、崩碎切銷 切削脆性金屬材料時(shí)，由于材料的塑性變形差，金屬層在彈性變形之后，未經(jīng)塑性變形_被擠裂或脆斷，形成不規(guī)則的崩碎切銷。工件材料越硬越脆、刀具前角較小、切銷厚度越厚，_越易產(chǎn)生這類切銷。