雖然現(xiàn)代工業(yè)的數(shù)字加工技術(shù)不斷提高, 但研磨加
工技術(shù)在各個領(lǐng)域中, 應(yīng)用仍然非常廣泛。_零件極
高的尺寸精度和極低的表面粗糙度值, 研磨是能夠?qū)崿F(xiàn)
要求的重要工藝方法之一, 也是其他精加工方法不可代
替的。
 問題的提出
在我廠生產(chǎn)的某軍工產(chǎn)品中, 有一氣體高壓密封閥
驗失敗, 給我們的試驗確定了方向, 使我們后期試驗不
再走彎路。閥體與心加工精度無論多高和表面粗糙度值
無論多低, 都_經(jīng)過研磨才能_氣體的高壓密封。

由試驗轉(zhuǎn)入生產(chǎn)
在生產(chǎn)過程中, 為了_研磨的質(zhì)量和研磨效率,
根據(jù)試驗過程中的經(jīng)驗, 閥體與閥心所選用的材料研磨
非常困難, 雖然閥心材料為工具鋼, 材料硬度為一
 , 硬度遠遠高于鋼。由于研磨的部位不能
倒角, 在研磨時閥心硬度雖然很高, 但磨損非?？? 閥
·中
門, 主要是由閥體和閥心兩個
件組成見圖
。加工后漏氣
_不了密封要求, 廢品率非
常高。此件要求是在 氣
壓下進行氣壓密封, 更難_
的是這個閥門是在 氣壓
下, 閥體和閥心是在反復(fù)運動
下不允許漏氣。
方案的制定
心表面被研磨出一道細
溝, 不但無法研磨, 而
且研磨后也不可能密
封。為解決這個問題,
我們設(shè)計了一個專用鉸
刀, 在閥體上
為了解決高壓閥氣體密封問題, 我們_用不同硬
度的閥體與閥心配合試驗。例如, 高壓閥體與閥心的兩
軟、兩硬、一軟一硬的搭配試驗。由于閥體與閥心是在
氣壓下反復(fù)運動。閥體與閥心接觸面小, 反復(fù)運
動撞擊壓力非常大, 為了提高閥門的耐用度, 經(jīng)過幾次
試驗, 我們確定了閥體材料為鋼, 閥心材料為 工
具鋼, 硬度為一在_閥門密封加工問題上, 我們曾得出一個錯誤
的結(jié)論, 在我們前期生產(chǎn)時, 閥體與閥心也經(jīng)過了研
磨, 但工件的表面粗糙度值高, 研磨后沒有解決密封問
題。所以我們錯誤地認(rèn)為, 只要加工精度提高, 形位公
差與表面粗糙度都能達到圖樣要求, 不用研磨_可以保
證活動閥門的高壓氣體密封問題。因此, 我們修改了設(shè)
計圖樣, 設(shè)計了一個分體的高壓閥體, 加工是在我廠加
工精度非常高的坐標(biāo)鎖床和坐標(biāo)磨床上進行的, 其加工
的形位公差與表面粗糙度_優(yōu)于圖樣要求。經(jīng)三坐標(biāo)
檢測, 圓柱度都小于價??
 , 但氣體的分子體積更
小這一輪試驗又失敗了
,
但通過這一輪分體閥體的試
先用鉸刀在研磨部位加工鉸出一
的刃帶。不
然, 靠研磨加工出的刃帶是相當(dāng)困難的,
這樣會浪費大量的閥心和時間。
為了不損壞產(chǎn)
品的閥心, 在有了
刃帶研磨時, 我們
仿制產(chǎn)品設(shè)計了一
個研具 ,
研具圓周上開了等
百
圖分的個槽, 這個槽里含研磨料, 以利于閥體的精研
磨。用研具將產(chǎn)品研磨合格后, 再用產(chǎn)品的閥心進行研
磨合型。這時研磨不但效率高, 而且質(zhì)量也非常好, 閥
心表面不會出現(xiàn)細溝現(xiàn)象。
總結(jié)
通過我們采取的各種研磨措施, 高壓氣體閥門的密
封問題得到了解決, 閥體和閥心無論怎樣變換位置, 高
壓氣體閥門的密封_達到了圖樣要求
一
, 將我廠多年來
沒有解決的技術(shù)問題_解決了。
吸