提高加工精度、減少工件誤差的方法

 減少誤差當(dāng)然首先要分析產(chǎn)生誤差的原因，對(duì)癥下藥。其采用的方法來自實(shí)踐，是多樣的，現(xiàn)大致列舉以下幾種;

1、采用_的工藝和設(shè)備 高精度的設(shè)備才能加工出高精度的工件，_的加工工藝又是設(shè)備能力得以發(fā)揮和合理使用的_。

2、減小原始誤差 查明影響加工精度的主要原始誤差因素后，設(shè)法對(duì)其直接進(jìn)行消除或減小。例如，車長(zhǎng)細(xì)軸采用跟刀架消除由于徑向切削力使工件彎曲變形引起的誤差。

3、補(bǔ)償或抵消原始誤差 補(bǔ)償或抵消本質(zhì)上是一樣的，它是用人為的造成一種新的誤差去補(bǔ)償或抵消工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差。如數(shù)控機(jī)床上的滾珠絲杠，在制造時(shí)，有意的將絲杠螺距磨的小一些。裝配時(shí)預(yù)加拉伸使絲杠螺距拉長(zhǎng)至標(biāo)準(zhǔn)螺距，補(bǔ)償了制造誤差；但同時(shí)也產(chǎn)生了拉應(yīng)力，工作時(shí)，絲杠受熱伸長(zhǎng)恰好抵消了存在于絲杠內(nèi)的拉應(yīng)力而保持了標(biāo)準(zhǔn)螺距，同時(shí)又正好消除了絲杠熱變形引起的誤差。

4、轉(zhuǎn)移原始誤差 其實(shí)質(zhì)是將原始誤差從誤差，敏感方向轉(zhuǎn)移到不敏感方向上來提高加工精度。如轉(zhuǎn)塔車床的轉(zhuǎn)塔要長(zhǎng)期保持六個(gè)位置的轉(zhuǎn)位精度是很困難的，所以一般采用立刀安裝，這樣，使磨損間隙造成的轉(zhuǎn)位誤差a轉(zhuǎn)移到誤差不敏感方向上億提高加工精度。

5、平分原始誤差 其實(shí)質(zhì)是用提高測(cè)量精度的手段來彌補(bǔ)加工精度的不足，從而達(dá)到很高的配合精度。例如，在滾動(dòng)軸承生產(chǎn)中采用的分組裝配法既是一例。

6、勻化原始誤差 即利用有密切聯(lián)系的表面之間相互比較、相互修正（如研磨），或互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，以達(dá)到很高的加工精度。

7、_地加工法 在機(jī)械加工和裝配中，兩部件間相互配合的精度要求很高時(shí)，如果單純靠提高零部件本身的精度來滿足，有時(shí)是非常困難的。但采用_地加工法，也_是所謂的自干自方法卻很容易達(dá)到要求。例如，轉(zhuǎn)塔車床的轉(zhuǎn)塔上安裝到干的六個(gè)孔，其軸線_與主軸中心線重合，六個(gè)平面又要與主軸中心線垂直。若僅靠轉(zhuǎn)塔本身的加工和裝配精度來_是很困難的。這時(shí)，如在轉(zhuǎn)塔裝配到機(jī)床上之后，用本機(jī)床的主軸裝上鏜桿來加工轉(zhuǎn)塔上的六個(gè)孔和端面，則可很容易的達(dá)到以上技術(shù)要求。此方法特點(diǎn)是只能_零件自身工作位置上的精度要求，失去互換性。若零件拆裝到其它位置，則會(huì)失去精度。

 提高加工精度、減少誤差的方法還很多，要靠在實(shí)踐中運(yùn)用已掌握的理論，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)而創(chuàng)造出更多_的方法。