1、Y54插齒機(jī)是用于精加工或粗加工外齒合直齒圓柱齒輪，尤其便于加工內(nèi)齒輪、雙聯(lián)齒輪和多聯(lián)齒輪、當(dāng)在刀軸裝置螺旋形導(dǎo)軌和安裝具有螺旋角的刀具時(shí)，可以加工螺旋齒輪。

2、機(jī)床Y54插齒機(jī)主要性能參數(shù)

_模數(shù) 6mm

_工件直徑 462mm

_工件直徑（內(nèi)齒）550mm

_工件節(jié)徑（內(nèi)齒）400mm

_齒寬 外齒105mm 內(nèi)齒75mm

斜齒的_螺旋角（裝置螺旋形導(dǎo)軌時(shí)）23度

刀軸線至工作臺(tái)_距離350mm

回轉(zhuǎn)工作臺(tái)退離插齒刀_移動(dòng)量 0.5mm

機(jī)床工作臺(tái)主軸的軸套外徑240mm

機(jī)床工作臺(tái)主軸錐孔小端直徑40mm

機(jī)床工作臺(tái)主軸錐孔錐度1:10

機(jī)床工作臺(tái)上軸套凸緣外徑140mm

刀具_(dá)行程125mm

插齒刀支撐面至機(jī)床工作臺(tái)面距離35-160mm

刀架_橫向移動(dòng)量510mm

調(diào)整齒高用的分度盤(pán)每格所示刀架移動(dòng)量0.02mm

插齒刀的計(jì)算直徑100mm

插齒刀每分鐘往復(fù)行程數(shù)125、179、253、359

插齒刀每一次往復(fù)行程平均的徑向進(jìn)給量0.024、0.048、0.096mm

插齒刀每一次行程圓周的進(jìn)給量0.17、0.21、0.24、0.30、0.35、0.44mm

3、Y54插齒機(jī)的工作精度，可用試件切削加工其直徑320mm、齒寬40mm

相鄰周節(jié)差要求達(dá)到0.016mm

周節(jié)積累誤差要求達(dá)到0.051mm

齒向誤差要求達(dá)到0.012mm

4、Y54插齒機(jī)插齒加工的原理是兩個(gè)齒為無(wú)間隙咬合，其一是插齒刀，另一個(gè)是被加工齒輪。插齒加工是按滾切法進(jìn)行的。如果插齒刀與被加工齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)不成_的比例進(jìn)行，那么被加工件_會(huì)被多切或少切而產(chǎn)生誤差。為了減少這些誤差，提高齒輪加工精度，__對(duì)這些誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。

一般對(duì)齒輪精度測(cè)定的主要項(xiàng)目為：

（1）齒形誤差

（2）相鄰周節(jié)誤差

（3）周節(jié)累計(jì)誤差

（4）齒面粗糙度

（5）齒向誤差

上述五項(xiàng)是齒輪精度的綜合反映。由于插齒切齒輪產(chǎn)生的誤差因素很多，一般由齒輪毛坯、刀具、工裝、裝卡、操作機(jī)床以及偶然性的誤差（如傳動(dòng)件中進(jìn)入贓物）等原因。

造成相鄰周節(jié)差和齒形誤差主要因素是：

機(jī)床工作臺(tái)蝸桿、刀架體蝸桿的軸向竄動(dòng)；蝸輪副本身精度差或咬合間隙過(guò)大，傳動(dòng)鏈傳動(dòng)不平穩(wěn)等。

造成周節(jié)累計(jì)誤差的主要因素是：

機(jī)床工作臺(tái)蝸輪旋轉(zhuǎn)中心線與工件旋轉(zhuǎn)中心線的同軸度_差，刀架體蝸輪旋轉(zhuǎn)中心與插齒刀中心線同軸度_差；刀架體蝸輪旋轉(zhuǎn)中心線與刀軸插齒刀定位軸頸的同軸度_差，機(jī)床工作臺(tái)蝸輪，刀架體蝸輪節(jié)圓與其回轉(zhuǎn)軸中心線同軸度_差。