引起機床爬行的原因有哪些：

機床爬行會影響工件的表面加工質(zhì)量和加工精度，降低機床和刀具的使用壽命。產(chǎn)生爬行的具體原因及排除方法如下：

1、          導(dǎo)軌精度差，壓板、鑲條調(diào)的過緊。排除方法;_零件的制造精度及配合間隙。

2、          導(dǎo)軌面上有銹斑，導(dǎo)軌刮研點子數(shù)不夠，且不均勻。排除方法：去掉導(dǎo)軌上的銹斑，毛刺，刮研精度應(yīng)達接觸面積大于等于75%。

3、          導(dǎo)軌上開設(shè)的油槽深度太淺，運行時已磨掉，油槽開的不均勻。排除方法：合理布置油槽，_油槽深度。

4、          液壓缸軸心線與導(dǎo)軌平行度_差。排除方法：調(diào)整修刮液壓缸安裝面，_平行度誤差在0.1mm允差內(nèi)。

5、          液壓缸缸體孔、活塞桿及活塞精度差。排除方法：_零件的制造精度，不合格零件不投入裝配。

6、          液壓缸裝配及安裝精度差，活塞、活塞桿、缸體孔及缸蓋孔的同軸度_差。排除方法：液壓缸活塞與活塞桿同軸度允差小于等于0.04/1000mm,密封在密封溝槽內(nèi)不得出現(xiàn)四周壓縮余量不等現(xiàn)象。

7、          液壓缸活塞或缸蓋密封過緊或過松。排除方法：密封裝配時，不得過緊和過松。

8、          停機時間過長，油中水分使部分導(dǎo)軌銹蝕；導(dǎo)軌潤滑節(jié)流器堵塞，潤滑斷油。排除方法：使用合適的導(dǎo)軌潤滑油，如導(dǎo)軌油中含有極性添加劑，能使油分子緊附在導(dǎo)軌表面上，運動停止后油膜不會被擠破而_流體潤滑狀態(tài)，使動、靜摩擦因數(shù)之差極??；節(jié)流器堵塞要及時予以清洗疏通。

9、          液壓系統(tǒng)中進入空氣造成爬行。排除方法：空氣進入系統(tǒng)中的具體愿意較多，要對各種產(chǎn)生進氣的原因逐一采取措施，防止空氣進入液壓系統(tǒng)。

10、     各種液壓元件及液壓系統(tǒng)方面造成的爬行。排除方法：可參閱液壓元件及液壓系統(tǒng)部分內(nèi)容予以排除。

11、     液壓油粘度及油溫變化引起的爬行。排除方法：保持油液的清潔度，使用合適粘度的油液，控制油溫的變化，還可在油中加二甲基硅油抗泡劑破氣泡。

12、     密封不好造成的爬行。排除方法：參閱密封部分內(nèi)容進行排除。

13、     其它原因，如電動機平衡不好，電動機轉(zhuǎn)速不均，電流不穩(wěn)，液壓缸活塞桿及液壓缸支座鋼性差。排除方法：查明原因，對具體產(chǎn)生爬行的原因逐一針對處理。如增強各機械傳動件剛度等。