我國(guó)鑄造生產(chǎn)企業(yè)主要分布在東部，西部產(chǎn)量較少。目前_鑄造企業(yè)約有24000家、從業(yè)人員約120多萬。從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)看，既有從屬于主機(jī)生產(chǎn)廠的鑄造分廠或車間，也有_鑄造廠，還有大量的鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠。_規(guī)模和水平而言，既有工藝_、機(jī)械化程度高、年產(chǎn)數(shù)萬噸鑄件的大型鑄造廠，如重型行業(yè)、汽車行業(yè)、航空工業(yè)的一些_的鑄造廠；也有工藝落后、設(shè)備簡(jiǎn)陋、手工操作，年產(chǎn)鑄件百余噸的小型鑄造廠。

我國(guó)鑄造行業(yè)的技術(shù)水平比發(fā)達(dá)_落后約20年，無法滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的需要。技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、能耗和原材料消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問題，已經(jīng)成為行業(yè)的共識(shí)。

具體表現(xiàn)在：

1、環(huán)境污染嚴(yán)重、作業(yè)環(huán)境惡劣

我國(guó)除少數(shù)大型企業(yè)如一汽、二汽、大起大重、沈陽(yáng)黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良、鑄造技術(shù)_、環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備陳舊、技術(shù)落后、一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀(jì)80年代，政府對(duì)規(guī)模小、技術(shù)水平低、污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了_化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣、作業(yè)條件差、技術(shù)落后、粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上；1998年在匈牙利舉辦的第63屆世界鑄造會(huì)議上頒發(fā)了環(huán)境保護(hù)獎(jiǎng)，獲獎(jiǎng)鑄造廠中沒有一個(gè)在中國(guó)，這與中國(guó)的鑄造大國(guó)地位極不相稱。我國(guó)鑄造業(yè)的環(huán)境問題還表現(xiàn)在對(duì)自然資源的_量消耗上。

鑄造生產(chǎn)中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結(jié)劑、固化劑、舊砂等的運(yùn)輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和后處理等工序，_其作業(yè)內(nèi)容來講是在機(jī)械振動(dòng)和噪聲中進(jìn)行，有的還在高溫?如熔化、澆注中作業(yè)，有的產(chǎn)生刺激性氣味，粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣。在我國(guó)鑄造車間每生產(chǎn)1噸鑄件，約散發(fā)50公斤粉塵，熔煉和澆注工序排放廢渣200公斤、廢氣20立方米，造型和清理排廢砂約13 —15噸。以年產(chǎn)2200萬噸鑄件計(jì)，每年排污物總量為：廢渣440萬噸、廢砂近1650萬噸、廢氣4億立方米。這些數(shù)據(jù)足以說明我國(guó)鑄造行業(yè)環(huán)境問題的嚴(yán)峻程度，采用高技術(shù)實(shí)現(xiàn)綠色鑄造是當(dāng)前需要重點(diǎn)解決的關(guān)鍵問題。

2、人才短缺
鑄造技術(shù)人才嚴(yán)重短缺是制約我國(guó)鑄造技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。主要表現(xiàn)在：①技術(shù)及管理人員數(shù)量偏少，分布不均，_少的工廠技術(shù)及管理僅占總職工人數(shù)的 12%，_多的工廠占到323%，相差27倍之多，國(guó)企尤其是軍工企業(yè)比例高。②_人才數(shù)量少。鑄造企業(yè)技術(shù)管理人才基本以中專、大專和本科生為主，特別是中專、大專生數(shù)量為多，研究生很少。③新人才來源困難。很多高校在上世紀(jì)90年代后不再設(shè)置鑄造_，一些大中企業(yè)的廠辦學(xué)校也有下降趨勢(shì)，新人才的來源日益困難。

3、工藝水平低，鑄件質(zhì)量差

①鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國(guó)外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
②大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。
③鑄件裂紋問題嚴(yán)重。
④澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。由于設(shè)計(jì)不當(dāng)，存在卷氣、夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。
⑤模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個(gè)必要環(huán)節(jié)，在國(guó)外，如果沒有計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，_拿不到訂單。我國(guó)的鑄造業(yè)計(jì)算機(jī)模擬起步較早，雖然核心計(jì)算部分開發(fā)能力較強(qiáng)，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)_，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對(duì)計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步，缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購(gòu)買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。
⑥普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩，高精密鑄件的制造依然困難，核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口。

4、能耗和原材料消耗高

我國(guó)鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%—30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達(dá)_的2倍。我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為 550—700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為300—400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為500—800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國(guó)鑄件毛重比國(guó)外平均高出10%—20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國(guó)外可達(dá)70%。