在制造鑄鐵平板是選用的球墨鑄鐵的主要成分為含碳量3．6％—4．o％．含硅量2．o％—3．1％，其碳當(dāng)量較高，是接近共晶成分的過共晶成分。鑄鐵平板澆注前需進(jìn)行球化處理使鐵水中的碳在結(jié)晶時以球狀石墨的形式析出，其組織為基體t球狀石墨，基體為鐵索體或珠光體或鐵索體? 珠光體。球狀石墨對基體的割裂作用大大降低，使球墨鑄鐵平板具有較高的力學(xué)性能，特別是珠光體基體的力學(xué)性能，可以與鋼媲美。同時球墨鑄鐵平板還具有優(yōu)良的切削加丁性能、減振耐磨性能、較好的鑄造性能。珠光體基體的球墨鑄鐵平板具有較高的強(qiáng)度、硬度且有_的塑性，可代替碳鋼制造某些受較大交變載荷和摩擦的零件，如曲軸、連桿、凸輪、渦輪等，其牌號有Q歷oo—3、Qwoo—2等。鐵索體基體球墨鑄鐵鉗工平板強(qiáng)度較低但塑性較好，可用于制造汽車、拖拉機(jī)后橋殼、懸掛件等底盤零件、撥叉、閥體、輪鼓等，其牌號有Qwoo—18、QT450—10等。
球墨鑄鐵平板的鑄造性能較好，介于灰鑄鐵和鑄鋼之間。球墨鑄鐵平板雖接近共晶成分，但其共晶凝因溫度范圍較寬，呈糊狀凝固，而且球化處理時易產(chǎn)生氧化物和硫化物夾雜，故流動性較差。球墨鑄鐵平板的石墨化膨脹大于灰鑄鐵，初凝固形成的外殼強(qiáng)度又不夠大，易脹大型腔，凝同時補(bǔ)縮條件不好時，易形成縮孔、縮松缺陷。 為防止球墨鑄鐵平板鑄造時脹大變形，應(yīng)提高型砂的緊實(shí)度，如采用于砂型或水玻璃自硬砂型等。球墨鑄鐵鉗工平板大多需設(shè)置冒口，采用順序凝固工藝.澆注時府注意擋渣，應(yīng)使鐵液迅速平穩(wěn)充型p以防止夾渣。應(yīng)減少鐵掖的琉、鎂含續(xù)及型砂含水量，以免它們相互作用使鑄件產(chǎn)生皮下氣孔。要_較高的澆注溫度，加大內(nèi)澆道截面，以_其流動性。