壓砂平板，鑄鐵壓砂平板在多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，其中_為突出的應(yīng)用領(lǐng)域包括機(jī)械和發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)

鑄鐵平板,高磷鑄鐵平板由于磷元素的加入，其材質(zhì)合金中的微量元素含量高于普通鑄鐵，特別是磷的含量達(dá)到了0.35%~0.65%

研磨平板,研磨平臺(tái)的材質(zhì)應(yīng)稍低于被研工件，以便在研磨過程中，磨粒能夠容易地嵌入研磨平板表面，從而有效切削工件。

尺寸精度高；研磨采用極細(xì)的磨料作刀具，同時(shí)又伴有化學(xué)反應(yīng)等_復(fù)雜的作用過程，因此研削作用極微?。▽?duì)零件進(jìn)行以0.1μm，甚至0.01μm微量切削）；同時(shí)可以隨時(shí)中斷加工進(jìn)行測量。長度尺寸精度可達(dá)0.025μm。壓砂平板

干研磨，主要是嵌入研磨平板表面的砂粒起切削作用。當(dāng)零件在研磨壓力的作用下，在嵌有砂粒的研磨平板上相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，砂粒對(duì)被研磨表面的高點(diǎn)產(chǎn)生壓縮作用。研磨平板

用研磨工具和研磨劑從工件表面上磨去一層極薄的金屬，使工件表面達(dá)到_的尺寸、準(zhǔn)確的幾何形狀和較高的表面光潔度。這種精密加工的方法，叫做研磨。經(jīng)研磨后工件的尺寸精度可達(dá)0.001~0.005μm，表面光潔度可達(dá)10~14級(jí)，并能使兩個(gè)工件的接觸面達(dá)到精密的配合。干研磨，濕研磨

研磨平板校正時(shí)應(yīng)使研磨平安處于自由狀態(tài)，以免由于外力的作用使研磨平板產(chǎn)生彈性變形，因此研磨平板的校正一般僅在自重作用下進(jìn)行，不再另加壓力，在需要用螺釘將研磨平板固定在機(jī)床底座、工作臺(tái)、研磨臺(tái)上時(shí)，螺釘需要對(duì)稱分布，并要旋轉(zhuǎn)均勻，不得過緊。

研磨_是將磨料及其附加劑涂于或嵌在研磨工具表面上，在_的壓力的作用下，借助于研磨工具和被研磨工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從被研磨工件表面上除去薄薄的金屬層，從而使工件獲得較高精度的一種加工工藝方法。研磨,研磨加工

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)機(jī)器各部件的精度要求正日益提高。為了_產(chǎn)品的設(shè)計(jì)性能，要求工件不但要具有光潔的工作表面，還要求有_的尺寸精度、幾何形狀精度及相互位置精度等。對(duì)于這樣高的精度要求，盡管目前磨削技數(shù)水平不斷提高，采用了鏡面磨、微動(dòng)進(jìn)給自動(dòng)檢測及投影放大等磨削技術(shù)，但仍然滿足不了精度要求，只有通過研磨加工才能達(dá)到目的。研磨加工，研磨平板，壓砂平板

根據(jù)磨料的加入方式，研磨可分為嵌砂研磨（干研磨）和敷砂研磨（濕研磨）兩種。下面分別敘述之： （1）嵌砂研磨 所謂嵌砂，是指對(duì)研具表面嵌砂，即把磨料的顆粒鑲嵌在研具的表面層內(nèi)。當(dāng)兩個(gè)研具做相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)（轉(zhuǎn)動(dòng)、平移或復(fù)合運(yùn)動(dòng)），兩個(gè)表面之間的磨料顆粒，靠研具本身的壓力和研具表面移動(dòng)時(shí)的真空吸附作用，逐漸被嵌入研具表面層，像無數(shù)把“尖刀”鑲嵌在研具表面上。 什么是嵌砂研磨呢？嵌砂研磨又叫干研磨，是使用嵌好磨料的研具，進(jìn)行切削的研磨。嵌砂平板，研磨平板

為了使研磨壓砂平板得到較為理想的平面，研磨壓砂平板需要采用三塊互研法精心校正。通過實(shí)踐證明，只用兩塊研磨壓砂平板互研是得不到高精度的平面的，而采用三塊研磨平板互研，才能得到兩個(gè)較高精度的平面。研磨平板，研磨加工，三板互研

平面研磨運(yùn)動(dòng)軌跡可分為手工研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡和機(jī)械研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡兩種。其中，手工研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡包括：直線往復(fù)式、擺動(dòng)直線式、螺旋式及“8”字形式等幾種形式；機(jī)械研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡包括：外擺線式、內(nèi)擺線式、直線往復(fù)式、正弦曲線式及無規(guī)則圓環(huán)線（螺旋形）式等幾種形式。管家詞：研磨平板，研磨加工，壓砂平板

安裝機(jī)床的地甚平面可以量混凝土，也可以是木質(zhì)的，要求平整結(jié)實(shí)。 安裝時(shí)，旋出調(diào)節(jié)螺桿，將機(jī)床置于墊鐵的負(fù)荷盤上，然后從上面旋入螺桿。 調(diào)整機(jī)床導(dǎo)軌水平，順時(shí)針旋動(dòng)時(shí)機(jī)床上升，反時(shí)針時(shí)機(jī)床下降，調(diào)好后壓緊螺母。 機(jī)床墊鐵在機(jī)床的安裝區(qū)域內(nèi)，如果地基平面的高度差_過本產(chǎn)品的調(diào)節(jié)范圍時(shí)，可以在機(jī)床與負(fù)荷盤間增加墊片。 機(jī)床到位既可安裝，立刻生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：斜墊鐵，機(jī)床墊鐵，調(diào)整斜墊鐵

在研磨運(yùn)動(dòng)中，研具與工件之間應(yīng)處于彈性浮動(dòng)狀態(tài)，而不應(yīng)是強(qiáng)制的限位狀態(tài)。這樣可以使工件與研具表面能夠_地接觸，把研具表面的幾何形狀準(zhǔn)確的傳遞給工件，從而不受研磨機(jī)床精度的過多影響。關(guān)鍵詞：研磨加工，壓砂平板，鑄鐵平板

在一般情況下，磨料不能單獨(dú)用于研磨，而在添加潤滑劑和其它輔助材料后，才能進(jìn)行研磨加工。 潤滑劑在研磨和拋光中，不僅能起調(diào)和磨料的均勻載荷、粘吸磨料、稀釋磨料和冷卻潤滑作用，而且還可以起到防止工件表面產(chǎn)生劃痕及促進(jìn)氧化等化學(xué)作用。

研磨平板過程中磨料粒度對(duì)質(zhì)量的影響：在研磨加工中，磨粉和微粉這兩組粒度號(hào)數(shù)較大的磨料，常用于加工余量大的研磨加工，可加工表面光潔度在▽12級(jí)以下，而粒度號(hào)數(shù)小的_微粉磨料，則適用于微量切削的精研磨加工，可加工表面光潔度在▽12~▽14之間，這說明磨料的粒度，不僅決定著研磨能力的大小，更重要的是決定著研磨加工質(zhì)量的好壞，磨料的粒度愈細(xì)獲得的尺寸精度和表面光潔度愈高，所以，再選用磨料粒度時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工精度的高低來考慮。關(guān)鍵詞：研磨平板,壓砂平板,斜墊鐵

研磨平板用磨料的硬度及壽命：磨料的強(qiáng)度是指磨料顆粒本身的牢固程度。也_是當(dāng)磨粒鋒刃還相當(dāng)尖銳時(shí)，能承受外加壓力而不被剝碎的能力。實(shí)踐表明，強(qiáng)度差的磨料，它的磨粒粉碎的快，切削能力低，使用壽命短。這_要求磨粒除了具有較高的硬度外，還應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，才能_地進(jìn)行研磨加工。關(guān)鍵詞：研磨平板,磨料硬度,壓砂平板

研磨平板、嵌砂平板用白剛玉的顆粒形狀：按照需要嵌砂研磨平板的要求，研磨磨料的顆粒形狀以等積型較好。因?yàn)檫@種顆粒具有足夠的強(qiáng)度和良好的_的切削性能，而其它形狀（如片狀型或劍狀型）的顆粒，則嵌入性、嵌固性能較差，容易產(chǎn)生粉碎或折斷，對(duì)嵌砂研磨平板不利。

磨料的粒度是指磨料的尺寸。磨料按其顆粒尺寸的大小分為磨粒、磨粉、微粉和_微粉四組。其中，磨粒和磨粉這兩組磨料的粒度號(hào)數(shù)是用每一英寸篩網(wǎng)長度上的網(wǎng)眼數(shù)目表示的，其標(biāo)志是在粒度號(hào)數(shù)的數(shù)字右上角—加#符號(hào)。研磨磨料

所謂嵌砂，是指對(duì)研具表面嵌砂，即把磨料的顆粒鑲嵌在研具的表面層內(nèi)。當(dāng)兩個(gè)研具做相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)（轉(zhuǎn)動(dòng)、平移或復(fù)合運(yùn)動(dòng)），兩個(gè)表面之間的磨料顆粒，靠研具本身的壓力和研具表面移動(dòng)時(shí)的真空吸附作用，逐漸被嵌入研具表面層，像無數(shù)把“尖刀”鑲嵌在研具表面上。關(guān)鍵詞：嵌砂研磨，干研磨，嵌砂平板